Оборудование для кондитерского цеха

Машина отливочная двухцветная осуществляет отливку кондитерской глазури, шоколада в подготовленные формы. Отливочная машина имеет простое управление на основе контроллера и специального программного обеспечения. С помощью пульта управления оператор настраивает дозировку кондитерской массы и шаг отливки. Пульт управления расположен на каркасе машины. На пульте расположены следующие переключатели: кнопка «Пуск/Стоп», кнопка аварийной остановки, переключатель включения, переключатель нагрева воды, переключатель транспортёра, переключатель привода насоса.
Машина оснащена двумя ванными, в которые можно залить глазурь разного цвета. Отливочная машина позволяет отливать двухцветные изделия, а так же наполнять половину формы изделиями одного цвета, а вторую половину изделиями другого цвета. Так же в машине предусмотрена возможность работы только одной отливочной головки.
Принцип работы
В ванну с мешалкой (темперирующую емкость) загружается глазурь. Емкость имеет водяной обогрев. Из ванны с глазурью расплавленная масса попадает в дозатор, расположенный над ленточным конвейером – глазурь нагнетается в дозатор лопастным насосом с водяной рубашкой. Скорость работы насоса регулируема – с помощью частотного преобразователя.
Дозатор представляет собой трубу с форсунками. Из дозатора глазурь выпускается в формы, установленные на конвейере, который движется непрерывно. С помощью оптических датчиков машина определяет положение форм.
Обогрев темперирующей емкости – водяной. Вода, нагреваемая в специальной емкости, по системе шлангов поступает в рубашку темперирующей ванны, откуда, отдав тепло, возвращается в емкость для нагрева. Рециркуляция воды осуществляется с помощью насоса.

Печь предназначена для выпечки кондитерских изделий. Может быть выполнена на цепном транспортере, на тефлоновой ленте и металлическом сетчатом транспортере, с любой шириной пода.
Состав печи:
Печь состоит из нескольких пекарных модулей, подающего стола, приемного стола, вытяжной системы, силового блока и пульта управления. В каждой пекарной камере сверху и снизу установлены трубчатые электронагреватели (ТЭН).

В емкость загружают шоколадную глазурь и при необходимости нужные добавки. В емкости происходит прогрев полуфабриката шоколадной глазури до заданной температуры. При достижении заданной температуры, шоколадную глазурь подают с помощью насоса в глазировочную ванночку. По мере заполнения ванночки глазурью, включают насос, открывают заслонку и регулируют зазор таким образом, чтобы струя глазури была ровной и вытекала без разрывов. На малый транспортер укладывают глазируемую продукцию и включают конвейер.
Продукция поступает на большой конвейер в зону глазирования. Проходя по конвейеру, продукция покрывается глазурью и поступает в зону обдува для снятия лишней глазури сверху. Регулируя частоту вращения вентилятора, можно изменять количество глазури, остающейся на поверхности изделий. По окончании обдува продукция проходит два сглаживающих вала для снятия лишней глазури снизу и одновременного заглаживания нижней части продукции. Затем продукция поступает на охлаждение.
Задание температуры, контроль и поддержание обеспечивается электронным регулятором температуры. Для плавного изменения объёма глазури, подаваемого для глазирования, для регулирования скорости движения сетчатого транспортёра используется частотно-регулируемый привод «Mitsubishi» Япония.
Для увеличения ассортимента выпускаемых изделий линия может дополнительно комплектоваться сменным декоратором с возможностью нанесения петлевидного узора.

Конвейер приводится в движение электродвигателем и редуктором, для плавного изменения скорости используется частотно-регулируемый привод «Mitsubishi» Япония. На конвейер с левой стороны машины укладывается продукция для охлаждения и поступает в зону работы воздухоохладителя. Охлажденные изделия подаются конвейером на стол сбора готовой продукции. Объем подачи охлажденного воздуха регулируется с помощью дистанционного управления с использованием микропроцессора (вывод температуры в камере, рабочего состояния агрегата, причин сбоев; задание требуемой температуры в камере, параметров оттайки и других параметров работы компрессорно - конденсаторного блока. Нужная температура внутри камеры охлаждения достигается с помощью рециркуляции охлажденного воздуха.

• Лента (Голландия, ПВХ) 2-х слойная, бесконечная.
• Холодильные агрегаты (Франция) 2000 Вт/каждый, 380 W
• Воздухоохладители (Италия).
• Мотор редуктора (Италия) «Сити».
• Терморегулятор (Италия).
• Пневматики нет, натяжка движения ленты механическая по направляющим, самоцентрующиеся валы.

При выходе из строя одной секции охлаждающий тоннель может продолжать работать, при проведении ремонтных работ.
Тоннель охлаждения оснащается импортными комплектующими. Для выработки холода на нём установлены мощные компрессора французского производства, (компрессора ставятся на импортных охлаждающих тоннелях).

Машина со шнековым нагнетанием, формирует непрерывные жгуты-заготовки конфет с начинкой из конфетных масс (пралиновых, ирисных, суфлейных и пр.)
Машины могут изготавливаться в 2-х вариантах: с отсадкой бесконечных жгутов на сторонний транспортер, и в варианте со струнной резкой (отсадка при этом производиться на собственный подкатной транспортер). Важным приимуществом второго варианта исполнения является возможность задания с контроллера величины заготовки, а также дополнительные параметры реза, благодаря которым можно добиться наилучшего качества заготовок для различных консистенций конфетной массы.

Оснащен системой автоматической прочистки форсунок и реле времени, на котором устанавливается интервал прочистки. Так же снабжается фильтром для очистки шоколада перед декорированием. Конструкция фильтра позволяет в кратчайшие сроки поменять фильтрующий элемент.
Изготавливается в двух модификациях: 1.Декорирование изделий только сверху 2. Глазирование дна изделия + Декорирование сверху.
Машина состоит из каркаса, на котором установлена ванна для подогрева и поддержания заданной температуры глазури. Ванна с мешалкой.
Для поддержания заданной температуры ванна снабжена водяной рубашкой, нагревателем и циркуляционным насосом.
Для подачи глазури в узел декорирования используется лопастной насос.
Нужная температура глазури и ее контроль обеспечивается электронным регулятором температуры типа «ОВЕН».
Над ванной установлен конвейер с сетчатым транспортером для подачи продукции в зону декорирования.
В качестве привода конвейера используется мотор-редуктор, скорость вращения вала которого, регулируется блоком электронного управления (БЭУ).
Над сетчатым конвейером установлен узел декорирования.
Перемещение форсунок декорирующего устройства в горизонтальном направлении осуществляется с помощью мотор-редуктора, вращение вала которого регулируется БЭУ.
В верхней части декоратора установлен пульт управления, на панели которого установлены приборы и кнопки управления декоратором.